Відстань 70 м
Діаметр отвору 30 – 250
Дистанційне керування
Cила 32 тони
Безпромивна
Алюмінієва конструкція
Що таке обладнання для направленого проколювання?
Кероване проколювання – це безтраншейна технологія, яка дозволяє прокладати підземні інсталяції – такі як водопровідні та каналізаційні труби, енергетичні, електричні, телекомунікаційні, оптичні кабелі – без необхідності розкопування масштабних котлованів. Проколювальна машина приводиться в дію гідравлічно та оснащена пілотною головкою, за допомогою якої можна коригувати траєкторію проходження.
Завдяки системам вимірювань оператор контролює глибину та напрямок проколювання, що дозволяє досягати високої точності навіть при проходах довжиною кілька десятків метрів, коли важлива акуратність і точне оминання перешкод, щоб не пошкодити існуючу інфраструктуру та безпечно її обійти.
Це рішення особливо цінне у місцях, де земляні роботи ускладнені або неможливі – наприклад, під дорогами, газонами, трамвайними коліями, парковками, тротуарами чи в урбанізованих зонах.
Дивитись відео на Youtube.
Параметри ALUSTEER залежать від конфігурації, проте ALUSTEER вирізняється поєднанням компактних розмірів та великої робочої потужності. Сама машина важить 105 кг і має габарити 734 × 500 × 312 мм, що дозволяє перевозити її стандартними сервісними транспортними засобами, а монтаж у котловані не потребує складної інфраструктури.
Незважаючи на невеликі розміри, машина розвиває штовхальне зусилля 27 тонн та тягове зусилля до 32 тонн, що забезпечує можливість заміни трубопроводів у складних ґрунтових умовах. Діапазон обслуговуваних діаметрів установок сягає до Ø250 мм, а максимальна довжина продавлювання — 70 м. У випадку кракінгу діапазон діаметрів становить Ø80–160 мм, при максимальній довжині до 40 м. Машина працює при робочому тиску до 300 бар.
Роботу оператора підтримують системи керування, які підвищують точність, акуратність і безпеку продавлювань. Використання гідравлічного агрегату HAS 300-20 з бензиновим двигуном LONCIN потужністю 18 кВт (27 к.с.), електричним стартом та паливними і гідравлічними баками по 25 літрів кожен гарантує надійну довготривалу експлуатацію. Система охолодження з повітряним потоком 2100 м³/год забезпечує стабільну роботу при великих навантаженнях, а компактні розміри агрегату 800 × 1200 × 800 мм та вага 150 кг зберігають мобільність комплексу та спрощують логістику транспортування.
КОМПОНЕНТИ СИСТЕМИ ALUSTEER
Головний модуль ALUSTEER
Комплектна збірка ALUSTEER
Опорний модуль – подовжувач
Розширювачі та оснащення
Система керування
Пілот і направляючий стержень
Розпірні стінки
Гідравлічний агрегат
Технічні характеристики
Головний модуль для направленого проколювання ALUSTEER
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Вага | 105 кг |
| Розміри | 734 × 500 × 312 мм |
| Сила штовхання машини | 27 т |
| Сила тяги машини | 32 т |
| Діапазон встановлюваних діаметрів | до φ250 мм |
| Максимальна довжина проколювання | 70 м |
| Діаметр крекінгу | від φ80 до φ160 мм |
| Максимальна довжина крекінгу | 40 м |
| Робочий тиск макс. | 300 бар |
Гідравлічний агрегат
HAS 300-20
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Двигун | Бензиновий LONCIN 18 кВт (27 к.с.) |
| Запуск агрегату (двигуна) | Електричний |
| Паливний бак | 25 л |
| Бак для гідравлічної олії | 25 л |
| Потік повітря в радіаторі | 2100 м³/год |
| Вага нетто | 110 кг |
| Вага брутто | 150 кг |
| Розміри | 800 × 1200 × 800 мм |
| Тиск | 300 бар |
| Потік | 20 л/хв |
Чому варто застосовувати кероване проколювання?
Кероване проколювання є альтернативою класичним котлованам, усуваючи потребу у масштабних розкопках. Цей метод суттєво скорочує час реалізації інвестицій, знижує витрати на відновлення території та мінімізує вплив на дорожній рух і навколишнє середовище.
Основні переваги технології керованого проколювання:
-
відсутність необхідності втручання в наземну інфраструктуру;
-
можливість проведення робіт під перешкодами (дорогами, тротуарами, газонами, під’їздами, залізничними коліями);
-
зменшення шуму, вібрацій та забруднення навколишнього середовища;
-
висока точність прокладання траси;
-
швидке збирання обладнання та короткий час виконання робіт;
-
менше ризику зіткнення з існуючими інженерними мережами;
-
відсутність потреби у використанні бентонітової промивальної установки;
-
відсутність грунтового вибурку під час проколювання.
Завдяки цим характеристикам кероване проколювання широко застосовується при будівництві міських мереж, водопровідних і каналізаційних підключень, газопроводів, волоконно-оптичних та кабельних мереж.
Застосування керованої машини для проколювання
Кероване проколювання ефективне всюди, де потрібно прокласти інсталяції без порушення нормальної роботи навколишнього середовища.
Найпоширеніші застосування проколювальної машини:
-
проколювання під дорогами та вулицями з інтенсивним рухом;
-
проколювання під залізничними та трамвайними коліями;
-
проколювання під водними потоками та каналами;
-
прокладання інсталяцій під тротуарами, парковками, майданчиками та промисловими територіями, зонами з охоронним статусом;
-
підключення об’єктів до мереж без необхідності розкопування всієї ділянки.
З використанням ALUSTEER без застосування бурової промивальної установки (бентоніт) значно знижуються витрати на реалізацію робіт і зменшується негативний вплив на навколишнє середовище.
Технологія може застосовуватися як у містах, так і на незабудованих територіях – всюди, де важлива точність, швидкість виконання та мінімальна шкода для оточення.
Як відбувається процес керованого проколювання?
Підготовка
Виконуються два котловани – стартовий і приймальний. Оператор визначає траєкторію проколювання на основі геодезичної документації та ґрунтових умов.
Встановлення машини
Проколювальна машина встановлюється по осі запланованого проходу, а її параметри налаштовуються відповідно до довжини та діаметра інсталяції, що прокладається.
Пілотне проколювання
Головка втискається (проходить) у ґрунт. Завдяки системі керування можлива корекція напрямку під час роботи.
Контроль та заміри
Оператор контролює траєкторію головки, виправляє відхилення та підтримує заданий напрямок. За потреби він змінює кут нахилу та глибину проходження.
Протягування труби
Після досягнення приймальної точки демонтується пілотна головка та встановлюється розширювальна головка з захоплювачем для труби. Потім, витягуючи стержень, розширюють отвір і встановлюють основну трубу (сталеву, HDPE, PE, PVC тощо), яку протягують через виконаний отвір. Процес не утворює вибурку ґрунту (без використання бентоніту).
Завершення та контроль
Після завершення проколювання перевіряють точність траси та герметичність інсталяції. Стартовий та приймальний котловани засипають, а територію впорядковують.
Довжина одного проколювання може становити від кількох до кількох десятків метрів, залежно від типу ґрунту та діаметра трубопроводу.
Типи машин та головок у керованому проколюванні
Підбір обладнання має ключове значення для успішного проведення всього процесу. Залежно від умов ґрунту та діаметра інсталяції застосовуються різні рішення:
| Тип головки | Застосування |
|---|---|
| Гостроконічна головка | Для м’яких, вологих ґрунтів, пісків – забезпечує більшу чутливість та швидку реакцію на керування. |
| Тупоконічна головка | Для твердих ґрунтів, глин – там, де не потрібна висока чутливість при керуванні та обертанні стержня. |
Машини зазвичай приводяться в дію гідравлічно. Можна використовувати гідравліку екскаватора, мініекскаватора, трактора або інше готове рішення залежно від умов місцевості та необхідної потужності для конкретного виконання робіт.
При великій кількості виконуваних робіт доцільно мати незалежне джерело живлення, наприклад, дизельний або електричний гідравлічний агрегат.
Точність та контроль напрямку
У сучасних проколювальних установках застосовуються датчики, які дозволяють у реальному часі відстежувати положення головки. Оператор контролює параметри на приймачі та планшеті і реагує у разі відхилень від запланованої траси.
Такі рішення забезпечують:
-
високу точність проколювання;
-
безпеку для існуючої інфраструктури;
-
повторюваність та прогнозованість результатів.
На практиці відхилення від осі проколювання зазвичай не перевищують кількох сантиметрів, що є повністю прийнятним у більшості випадків. Якщо цього вимагає ситуація, можливо вигнути стержень навіть на кілька метрів на відстані декількох десятків метрів.
Технологія керованого проколювання – це сучасне, точне та екологічне рішення для прокладання підземних інсталяцій без порушення поверхні землі.
Вона дозволяє швидко та безпечно виконувати роботи в міських, промислових та польових умовах, мінімізуючи вплив на оточення та не створюючи вібрацій і коливань.
Завдяки розвитку технологій керування та застосуванню сучасних проколювальних головок, безтраншейний метод стає одним із ключових стандартів у сучасному інфраструктурному будівництві.
Чому варто обрати саме ALUSTEER?
Перевагу цієї машини визначає низка ключових чинників, які вирізняють її серед конкурентів.
Багатофункціональна машина — одне обладнання, багато застосувань.
ALUSTEER створена як універсальне рішення. Замість інвестування в кілька різних машин для виконання окремих завдань оператори отримують одне обладнання, яке однаково ефективно працює під час заміни та реновації водопровідних і каналізаційних мереж, а також у газовій та промисловій сферах. Такий підхід дає змогу суттєво скоротити витрати на техніку та максимально використати потенціал інвестиції в один пристрій.
Компактна конструкція — зручне транспортування, монтаж і експлуатація навіть у тісних умовах.
У міських умовах або на ділянках з обмеженим доступом габарити та мобільність машини мають вирішальне значення. ALUSTEER вирізняється компактною конструкцією, завдяки якій транспортування на будівельний майданчик, швидкий монтаж і щоденна експлуатація не потребують спеціалізованої інфраструктури. Навіть у щільно забудованих центрах міст її можна без проблем доставити та підготувати до роботи.
Відсутність потреби у використанні бурового розчину — економія часу, коштів і спрощення логістики.
Традиційні технології часто потребують застосування бурового розчину, що спричиняє додаткові витрати, вимагає спеціального обладнання та ускладнює організацію робіт. ALUSTEER усуває цю проблему, працюючи без необхідності використання бурового розчину. Це означає менше обладнання на майданчику, швидший старт робіт і спрощену логістику всього процесу.
Високе тягове та штовхальне зусилля — ефективність у найскладніших умовах.
ALUSTEER спроєктована для виконання завдань, які для багатьох інших машин є складними. Завдяки високому тяговому та штовхальному зусиллю обладнання впевнено працює у твердих і щільних ґрунтах, зберігаючи високу продуктивність. Саме ця характеристика забезпечує надійність як у стандартних, так і в особливо складних проєктах.
Інтелектуальна система наведення та контролю — точність і безпека робіт.
Застосовані в ALUSTEER технології дозволяють оператору повністю контролювати процес. Система наведення забезпечує точне керування машиною, що дає змогу чітко дотримуватися запроєктованої траєкторії трубопроводу та мінімізувати ризик зіткнення з наявною підземною інфраструктурою. Додатково ці рішення підвищують безпеку робіт — як для оператора, так і для навколишнього середовища.
Надійна польська конструкція — сервіс, запасні частини та технічна підтримка доступні локально.
Машина спроєктована й виготовлена в Польщі, що безпосередньо впливає на зручність експлуатації. Швидкий доступ до сервісного обслуговування, запасних частин і технічної підтримки дозволяє мінімізувати можливі простої. Це суттєва перевага в галузі, де строки виконання проєктів часто мають вирішальне значення.
Модульна конструкція — легка адаптація до різних завдань і діаметрів труб.
Кожен проєкт потребує індивідуального підходу, тому ALUSTEER створена на основі модульної конструкції. Це дозволяє оператору адаптувати машину до різних діаметрів і типів труб, а також швидко конфігурувати її під конкретне завдання. Таке рішення підвищує гнучкість роботи й робить одну машину здатною обслуговувати широкий спектр проєктів.